真空冷凍干燥技術起源于19世紀20年代，如今廣泛應用于食品、血液制品、生物制品、醫藥和活性物質領域。尤其在制藥行業，真空冷凍干燥機(簡稱凍干機）應用廣泛，它具備以下特點：

1.冷凍干燥在低溫下進行，因此對許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。
 

2.在低溫干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合一些化學產品、藥品和食品的干燥。
 

3.在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
 

4.由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
 

5.干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。
 

6.由于干燥在真空下進行，氧氣極少。因此一些易氧化的物質得到了保護。
 

7.干燥能排除95-96%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。
 

正是由于產品對真空冷凍干燥的需要，使凍干機速在各種生產領域得到廣泛使用。冷凍干燥就是把含有大量水分的物質，預先進行降溫凍結成固體。然后在真空的條件下使水蒸氣直接從固體中升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架子中。因此它干燥后體積不變、疏松多孔，冰在升華時要吸收熱量，引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，必須對產品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。
 

凍干機按系統分，由真空系統、制冷系統、加熱系統和控制系統四個主要部分組成。按結構分由凍干箱或干燥箱、冷凝器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

為了方便讀者對凍干機有一初步的了解，現對各主要系統及部件作一些簡單介紹；
 

真空系統主要由凍干箱、冷凝器、管道和閥門、真空儀表和真空泵構成。凍干箱是一個能夠冷卻到-50°℃左右，同時能夠加熱到+60°C左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分，需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上，對產品進行冷凍干燥。冷凝器同樣是一個真

空密閉容器，在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到-40°以下，并且能恒定地維持這個低溫。
 

冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。

真空系統要求沒有漏氣現象，真空泵是真空系統建立真空的重要部件。
 

制冷系統由冷凍機與凍干箱內部的管道組成。

冷凍機的功用是對凍干箱和冷凝器進行制冷，以產生和維持它們工作時所需要的低溫，它有直接制冷和間接制冷兩種方式。
 

加熱系統對于不同的凍干機有不同的加熱方式。有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱，有一臺泵使中間介質不斷循環。加熱系統的作用是對凍干箱內的產品技能型加熱，以使產品內的水份不斷升華，并達到規定的殘余水份要求。

控制系統由各種控制開關、指示儀表及一些自動裝置等組成，它可以較為簡單，也可以較為復雜，作用是操縱機器正常運轉，以凍出合格的產品來。
 

Christ凍干機的凍干工藝程序：在凍干之前，把需要凍干的產品分裝在合適的容器內，一般是玻璃或安瓶，裝置要均勻，蒸發表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內。凍干箱可空箱降溫，也可不空箱降溫，然后將產品放入凍干箱內進行預凍，抽真空之前要根據冷凝器冷凍機

的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器應達到-40℃左右的溫度。待真空度達到一定數值后（通常達到0.1mbar以上的真空度)，即可對箱內產品進行加熱，一般兩步進低第一步加溫不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速使產品上升到規定的最

高溫度。

在最高溫度保持數小時后，即可結束凍干。整個升華時間約為12-24小時或更長時間，這與產品在每瓶內的裝量，總裝量、玻璃容器的形狀、規格、產品的種類、凍干曲線及機器的性能等等有關。
 

凍干結束后，要放干燥無菌的空氣或氮氣進入干燥箱，然后盡快地進行加塞封口，以防重新吸入空氣中的水份。