冷凍干燥作為一種干燥方法，已經被廣泛運用到制藥等各個行業。凍干機作為凍 工藝的核心設備，也被廣泛運用到凍干粉針或原料藥的生產過程中。然而，制冷系統作為凍干機的“心臟”， 其故障會對產品質量造成或大或小的影響，根據筆者對凍干機應用的多年實踐，認為有必要對制冷系統常見問題進行分析，只有在分析的基礎上，才能提出針對性解決對策，為凍干機的使用操作和故障維修護起到指導性的作用。

1 制冷系統的組成
目前，凍干機的制冷系統普遍采用機械式動力制冷，一般采用制冷壓縮機作為制冷的動力，也有采用液氦以及其他（如半導體）制冷的方式，本文以傳統機械制冷方式為例，對制冷系統的問題進行分析。凍干機的常用制冷系統由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器和熱力膨脹閥所構成，主要是為干燥箱內制品的前期預凍供給冷量，以及為后期冷阱盤管捕集升華水汽供給冷量。在設計凍干機時，考慮到凍干機對制冷要求的特其制冷系統主要由以下部件組成：壓縮機、制冷劑、油分離器、水冷凝器、干燥過濾器、中間冷卻器、視液鏡、電磁閥、手閥（頂蓋閥）、膨脹閥、蒸發器（板式交換器、后箱冷凝盤管）、汽液分離器、回氣過濾器、壓力表、壓力控制繼電器、CPCE(能量調節器）、安全閥、制冷管道等。凍干機制冷系統的原理如圖1所示，

2 制冷系統的常見問題根據數據分析，凍干機制冷系統的問題占到凍于機維修問題的80%以上，制冷系統的問題都是由特定的原因所導致，主要問題集中反映在：
     制冷效果不好，制冷溫度達不到預定的溫度：捕水器（冷阱）的捕水效果不好，導致溫度反彈，無法有效地捕捉到升華水汽。根據對制冷系統問題的分析，最主要是由于系統泄漏和系統堵寒導致制冷效果不好或無法制冷，或足由于系統的連鎖保護以及“液擊”等問題，這些情況只要調整好工況，軟件控制穩定，此類問題發生率相對比較低。
 

2. 1制冷系統的泄漏主要分為低壓端泄漏和高壓端池漏。一般保溫的部位和管道泄漏多為低壓端湘滿，不保溫的部位和管道泄漏多為高壓端泄漏。由于在壓縮機啟動和停機以及運行階段會產生一定的振動，如果防振效果不好，容易導致連接部位松動：喃叭口以及法蘭連接的部位松動，會導致密封效果不好：也有密封墊使用時間過長，密封圈老化沒有彈性導致不能完全密封。若低壓端泄派，系統會吸入空氣，導致排氣壓力升高，排氣溫度也高，冷凍油退婚效果不好，有時具至出現高壓報警，導致壓縮機停機：而高壓端準漏，直接導致制冷劑泄漏，甚至全部漏完，導致制冷效果不好或無匯，系統泄漏制冷遇到泄漏問題，只要找到泄漏的部位就能解決。檢漏的方法有很多種，可以用氣壓和泡沫涂抹檢漏，也可用鹵素燈檢漏，也可用電子檢漏儀以及氨質譜儀檢漏，找到泄漏部位并做相應的處理即可解決問題。壓縮機的工況并及時更換新油也非常重要。只要找到堵塞的部位，保證系統暢通，問題即可解決。

3 制冷系統典型問題分析

2. 2 系統堵塞

系統堵塞主要由于系統的油受污染引起，也可能某一凍干機采用2個螺桿機組制冷，制冷效果非常是油堵在膨脹閥或個別閥門導致開啟不暢通。同時，制好，凍干出來的產品質量也很好，含水量達到1%以下。

工冷劑的純度、含水量以及雜質的含量均要控制好，調整在使用了2年后，由于低壓回氣截止閥關不嚴，對1#制冷機組更換了低壓同氣截止閥，空載測試性能均能滿足要求，達到指標要求。而在產品凍進行負荷測試時，1#機組和2#機組溫差很大（圖2),


1#制冷機組制冷工況差，無法滿足正常生產需求，面2*機組凍干過程中濕度很好，溫差近20C, 導致2*機維的盤管結霜，1#制冷機維盤管沒有結霜，倒排水能力變差，導致產品無法進行正常凍干生產。

對2個制冷系統進行泄漏確認均反映無泄漏。2個機組在空載時，壓縮機工況非常接近。空載沒有發現問題。對機器進行滿載測試，經過仔細觀察，發現在捕水過程中，開始升華時，1#機組的制冷劑不能回到水冷凝器中，通過視鏡觀察氟利品，沒有制冷劑返回，說明1#,機組系統存在堵塞的問題，即導致制冷效果不好的原因。在制在故障隱必要分析與堵寒，一個原因者多年實養，做好并時更換以的減少制 良好的工對堵寒的原因進行分析，由于1#機組更換過同氣單向網，對回氣單向閥進行檢查，發現回氣單向閥動作不靈敏，有卡額的現象，拆下來重新進行安裝，此外，由于加注的制冷劑水分含量高，對制冷祠全部進行更換，同時對回氣過濾器，干煥過濾器也進行更換處理，發觀冷捕水器（冷阱）影賬閥動作不靈敏，對膨服閥進行更，換。此外，原始配置是3=網芯，對洞芯由2#網芯更換成，3#閥芯，采取上述措施后，進行捕水滿負荷測試，在人量升華時，1機組制冷正常，與2#機組基本一致，達到比較好的副冷效果（圖3)

外起堵寒的主要原因，冷薩題底閥存在油堵的現敏，有卡頓現象，通過對系統重新抽真空，加注制冷劑，更換冷阱膨脹閥和閥芯，維修回氣單向閥，更換過濾器，進行滿載測試，在大量升華時，制冷劑也能回到水冷凝器中，堵塞問題得以解決，制冷效果明顯。

4結語

在制藥生產過程中，當設備運行中出現故障或存在故障隱患時應采取糾正性的措施，其前提是故障的必要分析。對于凍干機制冷系統的常見問題，如泄漏與堵塞，要從原理上分析其根本原因，有時問題并非一個原因導致，需要進行綜合分析，對癥下藥。根據筆者多年實踐體會，平時要對制冷系統進行維護和保，養，做好振動的降低、冷凍油的及時更換、過濾器的及時更換以及使用正宗的制冷劑等工作，可以最大程度的減少制冷系統問題的發生，使凍干機的“心臟”處于良好的工作狀態。”