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壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍式干燥機(以下簡稱為冷干機）就是利用這一原理干燥壓縮空氣的。

目前，冷干機廣泛應用于電力、紡織、化工、制造等行業，國內自上世紀90年代開始自主設計生產冷干機，已具有一定的普遍性，成熟性。因此，冷干機的日常維修及保養就顯得尤為重要和必要，快速和準確地判斷出設備故障有助于提高工作效率，減少停機時間，為企業帶來效益。下面就針對各種冷干機各種主要故障進行描述和解釋說明，并提出日常保養的要求。

維修

故障1：設備在運行過程中自動停機，操作面板保護指示燈亮起，無法再次開機。或者高壓高但不跳機。

分析：如果出現了自動停機并有保護指示燈亮起，說明設備的高壓保護開關動作并鎖死，如不手動復位設備就無法再啟動，接下來就要查找使得高壓開關動作的原因。先復位高壓開關，并開機觀察，這兒可能會出現以下兩種情況：

2.1復位開關不能復位，保護指示燈仍未熄滅，設備還是不能開機
（1）首先觀察高壓壓力顯示的壓力值和高壓開關的設定值，如果設定值低于表壓值，那么說明壓力開關設值有誤，重新調整設定值；

( 2）如果設定值正確，那么檢查壓力開關是否損壞，可打開壓力開關的蓋子觀察內部觸點是否粘連，然后進行修復或換新。

2.2復位開關可以復位，并能再次開機這種情況大致有3種原因造成：

(1)設備負荷過大

(a)空氣流量大于設備處理量；

(b)設備入口空氣溫度過高，造成熱負荷過高，壓縮機吸氣過熱度過高，造成排氣溫度和壓力上升。

（2）冷凝效果不佳

開機后觀察冷媒高壓情況，如果冷媒高壓壓力表指針會不斷上升直至高壓保護，而冷媒低壓相對正常，那么說明冷媒在高壓側散熱不佳，因為冷媒壓力和冷凝溫度成正比，溫度越高壓力就越高，反之則低。

（a)檢查冷卻水進、出口閥門是否打開。

（b)檢查水質過濾器是否堵塞。

（c）打開水冷凝器檢查水路部分（冷凝器銅管內壁）是否結污而影響換熱效果。如果結有淤泥可通管子刷或者較粗的鐵絲頭是綁棉紗等東西進行清理，如果結的是白色的鈣質垢就只能酸洗或換冷凝器。

（d)檢查用戶的冷卻水水壓、水溫、水流量等是否符合要求（水壓0.4MPa.水溫≤32℃，進水和回水壓差是否≥0.2MPa)

（e)檢查水量調節閥的開啟度（水量調節閥的彈簧越緊打開水量調節閥所需的壓力就越高，反之則低），可通過調節彈簧的松緊來開大或關小水量，觀察高壓情況。如果水量調節閥全打開冷媒高壓仍高，那么打開水量調節閥查看閥芯處有無雜物堵塞，如果沒有雜物則檢查水量調節閥能不能隨冷媒高壓的升高而開大。如果沒有則說明水量調節閥沒有動作，需檢查控制水量調節閥動作的信號管是否和冷媒高壓側保持暢通。

（f )冷凝器冷媒側銅管結碳，影響換熱效率。這中情況一般為制冷壓縮機高溫運行時間過長（如：低壓側堵塞、缺制冷劑、內漏等沒有及時發現），冷凍油因高溫被碳化，并附著在冷凝器管壁。些種故障只有更換冷凝器才可以解決，一般通過清洗也無法達到良好的散熱效果。

（3）蒸發器內漏，空氣進入制冷系統如果上述問題全排除，但高壓仍很高，那么可能是蒸發器內漏。因為蒸發器一但出現漏點空氣會慢慢進入制冷系統內，由于空氣的壓縮比和制冷劑不同，就會出現高壓高，壓縮機溫度也會升高，如果換過制冷劑后設備就正常了，運行數日后又出現同等情況就可斷定為蒸發器內漏。可按以下方法檢查：

放空系統內制冷劑，并將針閥打開數小時后等溶合在冷凍油內的制冷劑全部蒸發完再把針閥裝回去，蒸發器筒體內保持有空氣壓力，如24h內冷媒壓力有所上升（上升多少由漏點大小決定），基本可定為內漏，這時只要把蒸發器拉出保壓查漏，之后進行修補或更換。更換蒸發器的同時注意清洗冷凝器和汽化器，因為蒸發器內漏后水份可能會進入制冷系統并存留在汽化器等部件中，如不把水份和雜質清洗干凈將會對系統造成極大的影響。