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以下是Christ冷凍干燥機的一些非常重要的部件，如果沒有這些部件，冷凍干燥機將無法穩定運行。讓我們一起討論一下。

1.旋風分離器(氣水分離器)

旋風分離器也是一種慣性分離器，更多地用于氣固分離.壓縮空氣沿氣缸壁切線方向進入分離器后，混合在氣體中的水滴也一起旋轉產生離心力，大質量水滴產生的離心力較大。在離心力的作用下，大水滴向外壁移動，然后在接觸到外壁(也稱為擋板)后聚集長大并與氣體分離。

2.壓縮機

目前，大多數冷凍干燥機使用中高溫全密封往復式壓縮機。本實用新型具有結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪音低、能量利用率高等優點。由于全密封壓縮機的電機和壓縮機的主體密封在鋼殼內，電機運行在制冷介質的氣態環境中，冷卻條件較好，使用壽命較長。在殼體的下部有一定數量的潤滑油。壓縮機在運行時，不需要將潤滑油自動添加到油品的各個部位。

在大型冷凍干燥機中，還選擇了半密封往復機械或螺桿壓縮機，其特點是制冷功率大，負荷調整，以滿足不同的需要。

3.熱氣體旁路閥

當冷凍干燥機壓縮空氣在蒸發器內冷卻時，會析出大量的凝結水。如果冷卻劑的蒸發溫度過低，在負荷條件下蒸發器銅管的表面溫度低于水的冰點，那么凝結水就會在蒸發器內凍結，嚴重堵塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。

為了防止這種情況，必須控制制冷劑的蒸發溫度。簡單有效的措施是在冷凝器和蒸發器之間加裝熱氣體旁路閥，熱氣體旁路閥的測壓管與蒸發壓力直接相連。當蒸發壓力低于一定程度時，熱氣體旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷凍蒸汽直接進入蒸發器，提高蒸發溫度，避免結冰。

4.熱膨脹閥或毛細管(節流閥)

膨脹閥(毛細管)是制冷系統的節流機構。在冷凍干燥器中，蒸發器制冷劑及其調節器的供應是通過節流機構實現的。

節流裝置使制冷裝置能夠從高溫高壓液體進入蒸發器。當負荷變化時，熱膨脹閥通過檢測壓縮機的吸力過熱溫度來調節閥芯的開度，從而控制進入蒸發器的制冷劑的供應。毛細管具有自補償特性，即當蒸發壓力降低時，兩端的壓差隨之增大，從而增加了進入蒸發器的冷介質量。毛細管結構簡單，操作穩定，在小型冷凍干燥器中得到了廣泛的應用。

5.干燥過濾器

在運行中的制冷裝置中，由于制冷劑和冷凍油中存在水分、固體粉末、污垢等雜質，當情況嚴重時，油門結構的節流閥孔將被堵塞。因此，必須在冷卻劑供應管之前安裝一個干燥過濾器。此外，制冷劑中的微量水分對制冷系統有很大的危害。對制冷劑、冷凍油和蒸發器、冷凝器和管道進行干燥處理是極為重要的。