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現(xiàn)象：抽真空時(shí)，表面起了很多小泡，凍干后表面一層脫離。很難看，有時(shí)飄的箱體里到處都是。最近有個(gè)用戶(hù)樣品出現(xiàn)分層，他所用的是2ml西林瓶。灌裝量是1ml，制品分層主要出現(xiàn)在樣品中間，而且上下分開(kāi)。請(qǐng)問(wèn)是什么原因？

原因分析及解決方案：真空度達(dá)到要求之前物料表面已部分解凍預(yù)凍不好，水沒(méi)有完全凍結(jié)，抽真空時(shí)水外溢形成氣泡。

這種現(xiàn)象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致。可以加強(qiáng)預(yù)凍解決。

對(duì)物料進(jìn)行簡(jiǎn)單保溫看看升華過(guò)快造成的，還有其他的原因。

一次干燥期間前箱壓力的變化，因?yàn)檎婵斩扔绊懮A速度，可以先檢查一下凍干記錄數(shù)據(jù)，看看前箱壓力和制品溫度有沒(méi)有異常波動(dòng)的情況。

另外，可以確認(rèn)一下出現(xiàn)分層的瓶子的位置，板層四周的瓶子在升華時(shí)會(huì)快于中間的瓶子。

前后兩次比較真空的變化有沒(méi)有區(qū)別還有個(gè)人認(rèn)為你的升華段保溫時(shí)間不夠會(huì)不會(huì)是前期干燥太快了，造成這樣的。

主要是現(xiàn)在沒(méi)做這樣品所以一段時(shí)間內(nèi)不能夠做重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

在前期干燥時(shí)候在-40與-35時(shí)候真空度比較低點(diǎn)在50左右，后面到共晶點(diǎn)溫度以上都是在100左右，只有在后期30保溫時(shí)，真空度才會(huì)降到幾個(gè)ubar。

很明顯你的分層是由于熱過(guò)剩造成的你在共晶點(diǎn)的真空度太高可以考慮在共晶點(diǎn)附近（以下）加長(zhǎng)時(shí)間保溫使制品基本干燥在升至共晶點(diǎn)上第二次升溫的真空應(yīng)該不可能大幅度上升的不會(huì)超過(guò)在共晶點(diǎn)時(shí)的真空

真空的控制主要是由你的供熱來(lái)主導(dǎo)，還有你的真空泵的性能油的清潔度捕水器的溫度等因素一個(gè)是凍干時(shí)間，賦形劑，一次升華時(shí)間，還有真空，你是手控的，還是全自動(dòng)的。。。。下層萎縮是水分沒(méi)有升華完。。。

。還有看一下你的分裝時(shí)間,如時(shí)間長(zhǎng)了也要出現(xiàn)分層現(xiàn)象的，還有就是凍干時(shí)間的控制樣品的不同位置相差幾度是很正常的,比如說(shuō)板層中心與邊緣產(chǎn)品溫度相差就有4-7度(大量?jī)龈?，在凍干時(shí)一次凍干時(shí)間要長(zhǎng)點(diǎn)