1 凍干機　

凍干機的應用范圍很廣泛，除了醫藥、生物制品、液體食品、血液制品、活性物質領域之外的廣泛使用，它在大中型規模的醫藥領域應用不斷擴大，尤其在植物和種子方面，甚至在出土的文物保護冷凍干燥技術。隨著醫藥行業研發不斷加強，新產品不斷更新，對凍干機的需求也在不斷增加，這不僅在數量，同時在設備的性能提出了更高的要求，促使制造商提高生產技術，而且還導致了凍干機高層次人才的需求，可以理解技術設備和知識的復合人才，大多數人從事的使用和維護成員是開放的。在凍干機的使用過程中，遇到的一個問題是如何確保技術人員能夠順利完成凍干機所有的任務，有效的實現設備的運行效率。一般的凍干產品具有非常高的價值，在凍干過程中關鍵階段出現的故障會造成的損失很大，為了防止這種現象的發生，需要找到一種好的方法來解決它。
　　
2 使用前的準備 　　

這個方面主要針對的是設備操作人員。現在凍干機一般采用高水平的自動化控制技術，操作人員的一般任務是設置凍干參數，步驟操作和過程監控，凍干過程的控制由程序自動完成。筆者認為，干燥設備在使用前進行系統測試和設備狀態檢查是十分重要的，能夠有效的減少設備故障率。系統測試包括降溫測試、真空測試和真空漏率測試。出于成本考慮，測試時間可控制在10～20min，測試過程中操作人員根據比對設備正常降溫速率和抽空速率判斷系統狀況，并檢查運行系統的外觀、震動、聲音是否正常。波紋管漏率檢測直接由系統完成。使用前的操作交底也是十分必要的，操作人員要熟悉該批次的凍干工藝，運行過程中注意對比控制參數和工藝參數的準確度。 　　

3 做好維護保養工作 　　

凍干機故障的產生，主要有以下一些因素： 　　
    a、凍干機設計、制造質量不過關造成； 　　
    b、操作人員誤操作導致； 　　
    c、維修保養工作不到位； 　　
    d、機器的自然磨損造成； 　　
    e、凍干機選用配套件質量不穩定。 　　

        凍干設備各系統的故障發生率各部相同，一般來說制冷系統的故障率最高，其次是控制系統、真空系統、循環系統、液壓系統。設備的維護保養工作要根據故障概率分別計劃。要求做好設備的定期小修、大修，定期巡視、清潔外，還可以提前對系統進行故障分析，針對重要系統進行部件拆分分析，找出該部件失效的所有可能原因和影響，制定有針對性的維護策略。該方法就是現在較為可靠地維護保養策略RCM（預防性維護）。維保計劃的制定要適合設備部件的自然磨損規律而制定，避免漏項和過維保的發生。 　　

4掌握維修知識及培養良好的維修習慣 　　
   
       冷凍干燥機的維護對人員要求較高，只有在充分了解設備的情況下，才能及時可靠地維護，維護人員需要有較強的判斷分析能力和正確的臨時處理能力。為了有一個清晰的思考，筆者認為機器的故障可以分為2類。一個可以稱為直接故障，故障一般直接顯示到用戶界面，可以根據報警信息，直接找到故障所在的位置上的設備，然后維修或更換損壞的零件，故障維修相對簡單；而另一種故障可以稱為并發故障，這一故障雖然已顯示出來，但不能直接從故障的表面來確定問題，需要對技術人員進行快速、全面的分析，如在凍結過程中經常會出現壓縮機過熱保護，這問題不是壓縮機本身的問題，則會造成這種現象： 　　
   
     （1）壓縮機的回熱比較少，熱量很高，這種情況一般都是伴隨著低壓吸氣，壓縮機在長時間工作的情況下，會將溫度過高。 　　
     （2）冷卻系統的冷卻系統的工作條件是壓縮機電機冷卻的關鍵。 　　
     （3）冷卻系統的冷卻水溫度，如果冷凝器換熱效果不好，會造成這種情況。 　　
     （4）通過液體管觀察是否有氣泡，如果氣泡是不夠的。 　　
     （5）如果有油冷卻系統，冷卻效果的油，根據5種情況逐一分析，得出的結論是故障，事實上，有時找到故障的原因比維修故障更困難，所以維修人員，以提高能力，找到故障。 　　

 所以維護人員要不斷總結和記錄經歷和經驗，接受生產廠家的技能培訓。同時養成良好的維修習慣，避免因安裝不當、大意維修造成維修故障和過度維修等。 　　

5 結論 　　

要求在凍千機的使用、維護和維修3個方面不斷加強對人的要求，提高操作者這三方面的能力，這樣才能讓凍干機發揮它的最大價值。