christ凍干機的運轉與維修水在維持生物體的構造、機能方面起著重要的作用。除去水分或抑制水的活動，可以達到降低生物機能的目的。生物制藥過程中最重要的細菌菌種、病毒毒種和各種生物都需要冷凍干燥來完成，因此凍干機的運行和維護狀況將直接影響產品的質量。

 christ凍干機運行狀況概述1.1凍干機的運轉管理凍干機的運轉管理主要包括制冷系統的試壓、檢漏、制冷劑的充注和冷凍油的使用、空氣的排放、水質管理、真空系統的檢漏。

 (1)制冷系統的試壓和檢漏。凍干機制冷系統安裝或大修后，均需現場進行氣密性實驗，使用R22做制冷劑時，其實驗壓力可為1.4MPA，一般都用N2保壓實驗，當壓力達到要求后保證24h，在24h的前6h允許系統中空氣冷卻而壓力稍有下降，后18h除因環境溫度波動引起少量誤差外，壓力應保持不變。如果下降則說明有漏點，可用肥皂水涂抹疑點檢漏。當然，檢漏也包括壓縮機本身。

 (2)制冷劑的充注和冷凍油的使用。制冷劑的充注方法是將連接在鋼瓶上的充氣管連于壓縮機吸氣端的多用通道上，用鋼瓶內的R22將管內氣體排除，擰緊多用通道接口，緩慢開啟鋼瓶口，啟動機器，注意觀察個壓力表及中冷液鏡是否有氣泡和壓縮機回霜情況，適量充注。根據經驗，制冷系統首次運行100h后應換冷凍油，再次運行10000-12000h后換油。添加時只需加到視鏡1/4即可，且不可多加，防止沖缸。

 (3)制冷系統空氣的排放。制冷系統中如果存在少量空氣，空氣將會聚集在冷凝器上部和高壓儲液器內不能凝結，使之傳熱阻力增大，冷凝壓力提高，機器能耗增大，制冷量小，因此需要排放空氣。對系統持續收R22，待低壓部分抽至真空后停機，冷卻水不停。1小時后旋轉排氣多用通道排氣。當手感吹風感時則為空氣；手感涼爽或有油則排盡，即可關閉排氣閥。

　　(4)冷卻水質管理。制冷系統中冷凝器使用的冷凝水若硬度過高，則會在冷凝器中結垢，增大傳熱阻力，因此使用的水必須軟化處理，使其水質各項指標達到標準要求。對于一些不易清洗臥式冷凝器，要求每周對水質檢測。

　　1.2 凍干機運轉前的準備與檢查日常生產中，凍干機啟動前應做以下檢查：(1)確保冷卻水已暢通、排氣閥已處于全開狀態、壓縮機油面處于正常位置及油清潔透明。(2) 檢查自動控制系統所有開關是否都已復位、循環水和壓縮空氣是否達到生產要求。(3)檢查開機前設備是否處于準用狀態、冷阱的進水閥溢水閥放水閥是否關閉、電源是否接通。

　　1.3 凍干機正常運轉標志凍干機正常運轉時，其工藝參數和主要設備運行參數均應處于如下常規范圍內：(1)擱板和制品溫度、真空度、冷阱溫度均跟蹤其設定值且差值在允許范圍內。

　　(2)壓縮機聲音清晰有節奏的跳動聲、無撞擊。

　　(3)壓縮機的油壓差在 0.1-0.3mpa 范圍內，手觸摸回油管感覺間歇式發熱則表示能自動回油，壓縮機的油位在視鏡中心線上下。

　　(4)真空系統的真空泵組運行 30-60S 應轉入基本穩定運行，其聲音清晰，比開機時小得多，排煙量小，泵油在油鏡中心線上下，顏色清潔無渾濁。

　　(5)溶液泵進出口壓力應穩定，運轉時進出擱板的溫差在正負 1 度。

　　(6)液壓泵的油壓在 3.5-4.5mpa 內，壓塞時運動平穩無抖動。

　　2凍干機的維修保養凍干機的每個系統都有可能出現故障，每個故障都會影響凍干機的正常運行和制品的質量，因此必須對機器故障及時進行分析和維護處理。

　　2.1 制冷系統的常見故障及其分析與處理故障一：電動機不啟動。可能是：(1)冷凝器的冷凝水壓不夠或水電磁閥未打開；(2)水環泵未開啟；(3)制冷系統高壓報警或油壓差報警后，繼電器未復位，電機熱保護停機未自動復位；(4)電源不通或電壓過低。

　　故障二：油壓差報警停機。原因分析如下：(1)回油不暢，油泵吸不到油，曲軸箱油位降低（可用木棒敲擊油分，觀察油位是否有明顯變化，如沒有則考慮換油分拉）或油量過少（需添加）；(2)油太臟，油過濾器堵塞（更換冷凍油和清洗過濾器）或油壓差繼電器壞掉（需更換）。

　　故障三：高壓報警。原因分析如下：(1)制冷劑太多，淹沒了一部分冷凝器面積，使冷凝溫度和壓力均上升；(2)冷卻水溫過高，流量不足或冷凝器水則結垢嚴重造成冷凝溫度提高；(3) 制冷系統有空氣漏入，經運轉后空氣集中冷凝器上部，使冷凝壓力過高（需排空氣）；(4)高壓排氣閥未開足或損壞，使排氣不暢（開足或換排氣閥）。

　　故障四：電機熱保護停機。分析原因主要是系統回氣量不足，電機沒有得到充分冷卻，可調整膨脹閥，加大制冷劑循環量，使電機充分冷卻。同時檢查系統是否有冰堵或渣堵或缺少制冷劑。

　　故障五：制冷量不足。原因可能是：(1)熱力膨脹閥開啟過大；(2)制冷系統有渣堵或渣堵，制冷劑充罐量不足，產生氣體循環，此時視液鏡有氣泡狀流過，壓縮機結霜很少；(3)壓縮機擱板上部或氣缸下部紙墊被擊穿或破裂或吸氣排氣閥破裂。

　　2.2 真空性能不良及其原因分析造成真空性能不良的原因主要有真空系統泄露量過大，真空泵性能變差，冷阱制冷能力下降、化霜不徹底和升華加熱量過大等。

　　真空系統內有泄露，箱內不凝性氣體增多，增大箱內全壓，同時阻礙水蒸氣在冷阱中表面凝結，進一步提高蒸發器的壓力使真空進一步下降。冷阱制冷能力下降迫使制冷機蒸發溫度上升，提高制冷量，故蒸發器壓力上升，即真空下降，化霜不徹底，再次凝華時冰層厚度增加，傳熱溫差大，冰層表面溫度與之相對應的水蒸氣飽和溫度增高，升華加熱量過大迫使水蒸氣過多冷阱凝華負荷過大，同樣真空下降。

　　2.3 循環系統的常見故障及其處理方法故障一：循環泵排出壓力低。由于溶液循環系統有空氣未排盡導致排出壓力低，排除此故障可打開排氣啟動循環泵排盡空氣。

　　故障二：溶液進出擱板溫差大。原因是循環泵的性能變差，氣流量太小應換泵，或探頭不準確。

　　故障三：運轉中循環泵自動切換。出現此故障說明泵已損壞或系統有空氣使壓力不穩定而自動切換。

　　2.4 液壓泵系統的常見故障及其原因分析故障一：泵的聲音過大。這是由于泵中有氣穴使油位降低。

　　故障二：壓力不足或調壓不成比例。原因是油箱液位太低，粘度太低，液壓元器磨損，泄露量過大，吸不上油，主閥芯卡死。另外，E 電氣系統在凍干周期中無論是電或氣的壓力過高或過低都會影響凍干機的運行。

　　綜上所述，對凍干機運轉的掌控和故障的分析及處理是非常重要的。為了保證凍干機能良好運行，防止在凍干周期中產生一系列影響制品的現象，工作人員必須隨時掌控凍干機的運行狀況和定期對凍干機的維護保養。